,通過絲桿使調(diào)節(jié)座在鞍形座上回轉(zhuǎn)
,從而改變
床面橫向傾角。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪增大傾角,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪減小傾角。
3. 床面
搖床的床面外形呈直角梯形,一般由木制或玻璃鋼包裹鋼骨架, 工作表面則為特制耐磨層刻槽成型,刻槽有直條和波形(單波和雙波) 之分,根據(jù)不同入選礦物粒度有分粗砂床、中砂床、細(xì)砂床和細(xì)泥床。
四、 技術(shù)參數(shù)
五、 安裝
設(shè)備須安裝在水平混凝土基礎(chǔ)上。
1. 安裝槽鋼支架于基礎(chǔ)上;
2. 安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和條坡機(jī)構(gòu),調(diào)坡手輪設(shè)置在床面砂(水)槽方向, 校正兩個(gè)調(diào)坡機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)中心連線與床頭中心線重合。
3. 將床面平穩(wěn)放置在搖板上,校正床面與搖板的接觸位置準(zhǔn)確后緊 固搖動(dòng)盒的固定螺栓。
4. 連接床面與床頭的聯(lián)動(dòng)螺栓,轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪使床面縱向運(yùn)動(dòng),觀察并調(diào)整聯(lián)動(dòng)螺栓使四個(gè)搖板的前后擺幅基本一致。聯(lián)動(dòng)螺栓與床頭的聯(lián)接高度誤差可通過調(diào)整搖動(dòng)盒高低予以消除。
六、潤滑
床頭部分使用潤滑油潤滑,通過油泵對各潤滑部位進(jìn)行潤滑。潤滑油添加量以剛好浸泡軸承為宜。
調(diào)坡機(jī)構(gòu)搖動(dòng)盒內(nèi)注潤滑油,其他活動(dòng)部分使用潤滑脂潤滑。七、使用
1. 開機(jī)前人工轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪,檢查各運(yùn)動(dòng)件是否靈活無卡滯,各緊固螺絲是否松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向(順時(shí)針)是否正確,油泵供油是否正常。床頭彈簧不宜過緊
,應(yīng)稍放松彈簧頂緊螺絲使尾桿在運(yùn)動(dòng)時(shí)有輕微的撞擊聲,此時(shí)再逐漸擰緊彈簧頂緊螺絲至響聲消失即可
,并將鎖緊螺母鎖緊
。
3. 控制給礦量和給礦濃度,保證礦漿能沿床面有充分的流動(dòng)性和能夠分層為宜。一般選別時(shí)
,粗砂給礦濃度為
12%~38%,細(xì)泥給礦濃度13%~20%。4. 橫向坡度和洗水量是影響搖床選礦質(zhì)量的重要因素,它們和礦粒的橫向運(yùn)動(dòng)有直接關(guān)系,直接影響到精礦質(zhì)量和尾礦損失率,一般情況:給礦粒度大、濃度大、給礦量大,采用較大的坡度和洗水量。洗水量和橫向坡度調(diào)節(jié)適宜時(shí),水流分布均勻、不拉溝、不起砂堆,精礦帶寬而薄,分帶明顯;若橫向坡度過大,礦漿流速快、精礦帶變窄; 若坡度過小,礦漿流速慢、精礦帶分不清;洗水量過大,精礦帶變窄、部分精礦跑人中礦,回收率低。
5. 停機(jī)前先停止給礦,待床面上的礦物選別完畢,停止沖洗水,然后停機(jī)。停機(jī)后
,用水將床面清洗干凈,以免雜質(zhì)氧化結(jié)垢

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