一、 概述 

6‐S 搖床屬于重力選礦設備，由平面溜槽發(fā)展而來。用于其處理物料粒級寬，選別效率高工作狀態(tài)直觀，易操作管理而廣泛應用在重選生產(chǎn)流程中。

6‐S 搖床主要應用于選別金、鎢、鉭、鐵、錳、鉻、鈦、鉍、鉛等有色、黑色、稀貴金屬礦物，亦可用于分選其他具有足夠比重差及粒度組成合適的物料。使用搖床選礦穩(wěn)定可靠，礦帶分布清晰，并且能得到終精礦和丟棄尾礦。

二、 工作原理 

搖床分選是在床面縱向往復運動和橫向水流作用下實現(xiàn)的，水流橫向流過跨越一個個床條時在溝槽內(nèi)形成水渦流，水渦流和床面縱向運動共同作用使礦砂層松散并按比重分層，比重不同的礦粒，沿床面移動的速度不同，受橫向水流沖洗作用也不同，終形成比重不同的礦帶分布排出，達到分選目的。

三、 搖床結構 

6‐S 搖床由床頭（傳動機構）、床面和床腳（調(diào)坡機構）三部分組成，如圖 1

1.  床頭（傳動機構）

搖床傳動機構采用偏心肘板式，通過聯(lián)動座與床面連接，使床面沿縱向作不對稱運動。

順時針旋轉沖程調(diào)節(jié)手輪時，調(diào)節(jié)滑塊向上移動，兩肘板之間的夾角增大，從而沖程減小，相反，逆時針旋轉調(diào)節(jié)手輪則沖程增大。

圖 1：6‐S 搖床結構圖

1. 電機 2.床頭（傳動機構） 3.給礦槽 4.洗水槽

5.床腳（調(diào)坡機構） 6.調(diào)坡手輪 7.床面

圖 2:     6‐S 搖床頭結構圖

1.聯(lián)動座 2.往復桿 3.沖程調(diào)節(jié)螺桿 4.活動肘板座 5.搖桿

6.肘板 7.偏心軸 8.固定肘板座 9.彈簧 10.尾桿座 11.尾桿

12.  箱體 13.彈簧頂緊螺栓 14.大皮帶輪 15.沖程調(diào)整手輪

進行沖程調(diào)整后，必須同時對傳動箱后部的彈簧調(diào)節(jié)螺栓作相應調(diào) 整，使彈簧的松緊適當，以免因彈簧過松或過緊損壞零部件。

2.  調(diào)坡機構

搖床的調(diào)坡機構由搖動支撐、調(diào)節(jié)座、鞍形座和調(diào)節(jié)絲桿等組成。 當旋轉調(diào)節(jié)手輪時，通過絲桿使調(diào)節(jié)座在鞍形座上回轉，從而改變

床面橫向傾角。順時針旋轉手輪增大傾角，逆時針旋轉手輪減小傾角。

 3.  床面

搖床的床面外形呈直角梯形，一般由木制或玻璃鋼包裹鋼骨架， 工作表面則為特制耐磨層刻槽成型，刻槽有直條和波形（單波和雙波） 之分，根據(jù)不同入選礦物粒度有分粗砂床、中砂床、細砂床和細泥床。

四、 技術參數(shù)

  五、 安裝 

設備須安裝在水平混凝土基礎上。 

1. 安裝槽鋼支架于基礎上；

2. 安裝傳動機構和條坡機構，調(diào)坡手輪設置在床面砂（水）槽方向， 校正兩個調(diào)坡機構回轉中心連線與床頭中心線重合。

3. 將床面平穩(wěn)放置在搖板上，校正床面與搖板的接觸位置準確后緊 固搖動盒的固定螺栓。

4. 連接床面與床頭的聯(lián)動螺栓，轉動大皮帶輪使床面縱向運動，觀察并調(diào)整聯(lián)動螺栓使四個搖板的前后擺幅基本一致。聯(lián)動螺栓與床頭的聯(lián)接高度誤差可通過調(diào)整搖動盒高低予以消除。

六、潤滑 

床頭部分使用潤滑油潤滑，通過油泵對各潤滑部位進行潤滑。潤滑油添加量以剛好浸泡軸承為宜。

調(diào)坡機構搖動盒內(nèi)注潤滑油，其他活動部分使用潤滑脂潤滑。七、使用

1. 開機前人工轉動大皮帶輪，檢查各運動件是否靈活無卡滯，各緊固螺絲是否松動。

2. 啟動電機，觀察電機轉向（順時針）是否正確，油泵供油是否正常。床頭彈簧不宜過緊，應稍放松彈簧頂緊螺絲使尾桿在運動時有輕微的撞擊聲，此時再逐漸擰緊彈簧頂緊螺絲至響聲消失即可，并將鎖緊螺母鎖緊。

3. 控制給礦量和給礦濃度，保證礦漿能沿床面有充分的流動性和能夠分層為宜。一般選別時，粗砂給礦濃度為 12%～38%，細泥給礦濃度13%～20%。

4. 橫向坡度和洗水量是影響搖床選礦質(zhì)量的重要因素，它們和礦粒的橫向運動有直接關系，直接影響到精礦質(zhì)量和尾礦損失率，一般情況：給礦粒度大、濃度大、給礦量大，采用較大的坡度和洗水量。洗水量和橫向坡度調(diào)節(jié)適宜時，水流分布均勻、不拉溝、不起砂堆，精礦帶寬而薄，分帶明顯；若橫向坡度過大，礦漿流速快、精礦帶變窄； 若坡度過小，礦漿流速慢、精礦帶分不清；洗水量過大，精礦帶變窄、部分精礦跑人中礦，回收率低。

5. 停機前先停止給礦，待床面上的礦物選別完畢，停止沖洗水，然后停機。停機后，用水將床面清洗干凈，以免雜質(zhì)氧化結垢。